鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺點、角度定位不準(zhǔn)確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象。它的熱處理過程是什么樣的？以下是小編的整理：
　　熱處理后應(yīng)使用鑄鋼件。由于它存在氣孔、裂紋、縮孔縮松、晶粒粗大、組織不均勻和殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺點，鑄鋼件強(qiáng)度的塑性和韌性大大降低。
　　為了細(xì)化晶粒、均勻組織和消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行正火或退火。正火鋼比退火鋼具有更高的力學(xué)性能和更低的成本，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但是正火處理會比退火產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力，所以只適合含碳量小于百分之0.35的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件可塑性好，冷凍時不易開裂。為了降低內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件應(yīng)在正火后進(jìn)行高溫回火。
　　平爐、電弧爐和感應(yīng)爐一般用來熔化鑄鋼。平爐特點容量大，能以廢鋼為原料，能準(zhǔn)確控制鋼的成分，能冶煉鋼和低合金鋼，多用于大型鑄鋼件三相電弧爐冶煉鋼水，開爐停爐方便，能保證鋼水的成分和質(zhì)量，對爐料要求不太嚴(yán)格，容易升溫，因此能冶煉鋼、高等級合金鋼和特殊鋼等。這是生產(chǎn)模壓鑄鋼件的常用設(shè)備

　　

      由于鑄鋼件的鑄造碳鋼傾向于逐層凝固，縮孔較大，因此經(jīng)常采用剛性順序凝固的原理設(shè)置澆注系統(tǒng)和冒口，防止縮孔縮松。希望以上內(nèi)容對你有幫助。

小編：Nancy